車床加工/CNC加工是什麼?

舉凡生活中的各式金屬製品,如:書架、餐具,再到汽機車的各式零組件,甚至航太工業的各種精密零件,全都是由工具機一手打造的,這種透過動力驅動,藉由多種外力來加工機器的設備,就被稱作工具機。隨著控制與加工方式的研發與進步,工具機能做到的事也越來越多樣,例如:以切削為主的車床加工、銑床加工等,都可透過施加壓力塑形的液壓機、剪切機…,以電腦控制實現全自動化及高精度的CNC加工。
車床加工是什麼?
車床加工是一種以靜止的刀具(又稱作車刀),對快速旋轉的工件進行切削的加工方式。為了能精準且均勻地切削,車床加工的工件多以圓柱形為主,加工過程中也會更換不同的車刀以達到不同的加工目的,例如:削薄的外徑車刀、中空部位擴大的內徑車刀、工件上切出凹槽、切斷工件的切斷刀等等,多樣的車刀擴大車床加工的可能性。
常見車床加工技法
- 走心式:將旋轉工件送向刀具。
- 走刀式:將刀具移動至旋轉工件。
車床加工注意事項
不論採用哪種技法,為了避免工件、車刀飛出等工安意外,加工前務必將工件及車刀分別固定好,並在車刀端點與工件的中心水平對齊後才開始切削,這樣不僅能保護車刀,也能確保成品的完成度。
銑床加工是什麼?
相對車床加工是以靜止的刀具切削旋轉的工件,銑床加工則是以旋轉的刀具(又被稱做銑刀)對靜止的工件進行加工。銑床加工同樣配有多種刀具,能應用在不同的加工需求上,常見的銑刀有削平大面積的面銑刀、削出溝槽的端銑刀、在工件上鑽孔的中心鑽等。
銑床加工注意事項
銑床一般以走心式為主,在切削的過程中移動工件的XYZ軸(前後、左右、高低)來進行切削作業,在進行銑床作業時,第一步同樣要先將工件和刀具固定好,接著確認工件是否比固定鉗還要高?如果工件太低,刀具會切削到固定鉗造成耗損,這時候我們會先放入墊高塊再開始作業。
CNC加工是什麼?
CNC是電腦數值控制(Computer Numerical Control)的簡稱。CNC加工指的就是利用電腦出色的運算能力,控制系統進行一連串加工的意思,其中也包含CNC車床、CNC銑床,與特定加工形式的車床和銑床不同,CNC加工的重點在於「控制加工流程的是不是電腦」。搭載CNC的工具機能比傳統工具機生產複雜度更高的產品,有更小的誤差以及更佳的生產策略。
CNC加工的軸數是什麼?
我們常常聽到「四軸加工」、「五軸加工」,其實指的就是刀具的「可動軸」,可動軸的角度越多,就越能進行越精細的加工。CNC加工中最廣泛常見的加工軸數是三軸(XYZ軸)加工、多了能繞X軸旋轉的四軸加工,以及能繞X、Y軸旋轉的五軸CNC加工。
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CNC加工步驟
- 讓電腦認識工件各項數值的「繪圖」步驟。
- 設定刀具、切割路徑和切削量。
- 固定工件、安裝刀具。
- 確定CNC加工的工作原點。
- 進行切削。反覆進行步驟3到5的即可完成加工。

車床加工、銑床加工、CNC加工快速比較
傳統車床加工 | 傳統銑床加工 | CNC車床加工 | CNC銑床加工 | |
---|---|---|---|---|
定義 | 以靜止的刀具切削旋轉工件 | 以旋轉的刀具切削靜止工件 | 以電腦控制車床加工程序 | 以電腦控制銑床加工程序 |
工件狀態 | 旋轉 | 靜止 | 旋轉 | 靜止 |
刀具狀態 | 靜止 | 旋轉 | 靜止 | 旋轉 |
尺寸誤差 | 較大 | 較大 | 較小 | 較小 |
金屬加工可能會遇到的狀況?
廠商設備不足
了解一家廠商能否滿足顧客的需求,第一件事就是看廠商是否配有足夠的設備。若是需要的產品量少,且設計不複雜,採用傳統的車床、銑床加工就是經濟實惠又有效率的選擇了;若是有大量生產的需求,或是產品設計較為複雜的話就適合採用CNC加工。先了解自身需求,再了解廠商設備是否齊全,才能避免時間和金錢的浪費。豪震配有多達16台的車床、銑床工具機,從高效率的三軸CNC加工,到客製能力高的五軸CNC加工全都包辦。
廠商技術不足
金屬加工所涵蓋的範圍非常大,例如:給金屬上色的陽極氧化、使金屬表面平整的拋光、切割高硬度材料的線切割…沒有足夠的相關知識、技術和經驗,再好的設備也很難發揮功能。每個工廠都有它特別擅長的領域,但能多方涉略,甚至包辦所有工序的工廠就很少,是否有不能車床加工的材質?設計實績如何?能提供客製化到什麼程度?這些都是了解一家廠商技術底子的好問題。若是有多方加工的需求,豪震提供一站式服務,除了配備多種設備也精通各種加工方式,對加工材料也沒有限制,可以滿足各種設計需求。
成品規格與需求不符
1.廠商服務的產業對公差的需求不同
公差是指尺寸精確的程度,在國際上一共分為20個等級,其中又以航太業、國防業這類,攸關生命安全的產業對公差的要求達到最高等級,比起年資與實績,更能證明一家廠商的設備和技術底子。豪震服務航太、國防、半導體和醫療等高精度產業已長達十幾年,通過ISO 9001認證和AS9100航太品質管理認證,產品的精細程度經過多家知名企業以及國際認可。
2.廠商的檢測設備不足
成品與需求尺寸是否吻合,將是一個案子成敗最重要的關鍵,造成誤差的要素非常多,包括刀具誤差、夾具誤差、工具機的傳感誤差、工件的熱變形…,廠商對各種工序、加工材質的熟悉,以及設備的熟練度,都是降低誤差的真功夫,真正保證成品尺寸的是定期用高精度測量儀,也就是車床加工業界常提到的CMM(三次元量床)檢測,CMM能提供最高精度的檢測,但也非常費時,豪震有一套兼具效率和精確的作業流程,協助客戶將成品誤差降到最低。
<延伸閱讀:減少CMM三次元量床負載的 5 個提示>
結論
相信在我們的介紹過後,你對車床加工、銑床加工以及CNC加工有更多的了解。也明白在加工時可能面臨的挑戰以及如何尋找適合的廠商。只要先充分了解自身對產品加工上的需求,並衡量手中的預算,再來檢視廠商是否能滿足需求,就能有效地避免時間和金錢的浪費了,如有加工需求請聯絡我們。