【切削刀具】加工精度的關鍵！切削刀具材質及應用一篇解析！

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什麼是切削刀具？

切削刀具應用範圍極為廣泛，在製造業上，我們如何運用這些刀具進行精密加工製造？接下來的內容將為您介紹切削刀具的主要用途與重要性。
 

主要用途

切削刀具不僅用於金屬、木材、塑料的加工，還包括玻璃、石材、陶瓷等其他材料的處理，使我們能有效地將原始材料塑造成所需的形狀和尺寸，無論是切割、鑽孔、銑削、車削等，切削刀具都展現了其多功能性，應對各種精密加工需求，從而推動現代社會的製造和生產領域的製程。

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重要性

切削刀具是製造精密零件和加工各種材料的基礎，直接關係到製造業的產品品質、生產效率和成本控制。在精密製造方面，高精度的切削操作確保製造的零件符合嚴格的規格標準，對產品品質也有極大的影響。使用適當的切削刀具能減少材料損耗，定期保養則能延長切削刀具使用壽命，能有效降低製造成本，只有定期檢查、保養，確保切削刀具維持良好狀態，才能預防操作時的意外的發生。
 

切削刀具－有間接照明更好嗎？

有間接照明的切削刀具能有效照亮工作區域，減少遮蔽，讓操作者更清楚精細的觀察刀具和工件，減少因陰影而可能引起的錯誤操作，這對於製造精密零件的應用相當重要。無間接照明的切削刀具在操作時較為輕便，操作者也更容易掌握，適用於操作相對簡單、精度要求相對低的工作。
 

有、無間接照明的切削刀具比較表
 

4大切削刀具類型

在工業製造中，選擇適當的切削刀具對於確保生產效率和產品品質至關重要。根據不同用途和切削材質，我們可以選擇適當的切削刀具。常見的切削刀具類型包括：鑽頭、銑刀、車刀和刨刀，每種刀具都有其獨特的特性和用途，適合處理不同的工作任務。本段落將帶你了解4大常見切削刀具類型，並使用表格歸納各種切削刀具的特性及用途，幫助你快速了解！
 

1.    鑽頭

鑽頭其獨特之處在於外表呈螺旋狀，主要依靠切削刀具的底部進行穿鑿，鑽孔於不同硬度的材料中，包括金屬、木材、塑料等，功能相當多樣，除了能有效將碎屑排除鑽孔處，還可以沿著螺旋軌道注入切削劑，以保護鑽頭、確保加工順利進行。
 

2.    立銑刀

立銑刀的外觀和鑽頭有些相似，但是功能和使用方法卻不同，鑽頭是利用前端的刀尖來鑽孔，而立銑刀是利用側面的刀齒來切削，主要用途是在金屬表面上切出各種形狀的溝槽、階梯或曲面，在機械製造的應用相當廣泛，可以創造出各種複雜的表面輪廓，提高產品的加工精細度。
 

3.    鉸刀

鉸刀是用於已經鑽好的孔洞的切削刀具，廣泛應用於金屬加工和木工等領域。鉸刀有兩種主要的功能，一是用來擴大孔洞的大小，和擴孔鑽頭的作用相同；二是用來將孔洞的內壁磨平。鉸刀的刀齒數量一般有4、6和8刃，可以提升孔洞切削的精度。
 

4.    螺紋銑刀

螺紋銑刀主要用來製作內螺紋，它的外型和絲錐（螺絲攻）相似，但使用方式和效果卻不同。絲錐是用前端的刀尖來切削孔洞，所以要根據孔洞的大小選擇合適的絲錐，製作方法比較耗時，精準度也不高。而螺紋銑刀就可以利用電腦控制的加工機，根據電腦的計算，用側面的刀齒切削出精確的螺紋，單靠一把螺紋銑刀就可以製作出比多尺寸的孔洞，不需要換不同尺寸的螺紋銑刀。
 

4大切削刀具比較表
 

切削刀具的結構

切削刀具的結構直接影響刀具的性能和壽命，所以了解刀具結構是選擇、使用和維護切削刀具最重要的事。切削刀具的結構主要包括刀片、刀柄和切削邊緣三個要素，本段落將詳細介紹三大要素的特點，讓您更加了解切削刀具的原理和特性。
 

刀片

刀片的形狀、刃口和刃角密切相關，是影響刀片在材料上切削方式和效果的要素之一。不同切削刀具的需求導致刀片形狀的多樣性，包括直刃、斜刃、球鼻刃等，形狀對於切削的精確度和效率有著重要影響；刃口則是指刀片的邊緣部分，直接與被切削材料接觸，其形狀和大小影響刀片的切削效果。例如：尖細的刃口有助於細微加工，而較厚的刃口則適合重型切削；刃角則決定了切削刀具的性能，大刃角適用於硬材料，小刃角適用於軟材料。

刀刃的材質也會影響鋒利度，常見材質包括高速鋼、硬質合金、陶瓷等，若您想提高切削刀具壽命和耐磨性，同時降低摩擦和熱量產生，可以加強刀片塗層。常見的塗層包括氮化鈦、氮化鋁等，能讓您有效的應對各種加工條件，確保切削刀具在不同應用情境依然表現出色。
 

刀柄

功能主要體現在握持、穩定性和適當的選擇上，良好的握持設計能提高切削刀具的操作舒適度和精準度，減輕使用者疲勞感。刀柄的穩定性直接影響切削刀具的加工精度，有效傳遞切削力，減少振動和震動。
 

切削邊緣

不同形狀的切削邊緣適用於各種切削需求，銳利的切削邊緣能夠提高切削效率並減低切削力。適當的切削速度確保切削刀具長時間穩定運作、提高加工品質。此外，使用「切削液」可冷卻、潤滑刀具，降低摩擦，能夠延長刀具壽命、有效提升加工品質。
 

５個切削刀具挑選重點

「工欲善其事，必先利其器。」，挑選符合加工需求的切削刀具，能讓工作事半功倍。以下是５個挑選切削刀具時的考量重點，幫助你評估加工廠使用的切削刀具，是否能夠滿足工業製造上要求。
 

1.    切削刀具用途

刀具的選擇應根據不同的工作領域，以確保達到最佳效果和效益。例如，在金屬切割方面可能需要使用高速鋼（HSS）或硬質合金刀具，以因應其對強度和耐磨性的要求；而在木工工作中，則需要具有尖銳、穩定性高的切削刀具。
 

2.    切削刀具的刀頭類型與材質

刀頭類型需根據具體工作的需求做選擇，例如：平底刀適合進行平面銑削，鑽刀用於穿孔和鑽削，鏜刀則適用於內外車削。切削刀具的刀頭材質會直接影響加工性能，例如：高速鋼（HSS）具有優異的耐熱性，適合高速切削；硬質合金以卓越的耐磨性著稱，適用於切削硬材料。
 

3.    切削刀具的刃數

切削刀具的刃數指的是刀片數量。較多刃數的刀具適合高效率的大量加工，能迅速移除材料；較少刃數的切削刀具則適用於追求高精度的工作需求，提供更細緻的切削。
 

4.    切削刀具的刀身長度

刀身長度是指「刀柄至刀尖」的距離，與切削加工的物件的大小和深度有關。選擇刀身長度時，需要根據刀身材質、物件材質、切削深度、切削方式等因素。舉例來說，如果需要切削的物件深度較大，則建議選擇刀身較長的切削刀具，切忌長度也不能過長，刀身越長剛性就越差，容易產生振動和彎曲，進而影響加工品質，甚至造成切削刀具的破損或斷裂。
 

5.    切削刀具維護

切削刀具需要定期檢修、維護，以確保金屬加工的效率和品質，避免切削刀具損壞。通常會使用砂輪或磨削工具定期修整，保持理想的鋒利度（通常在0.02～0.05mm之間）。此外，切削過程產生的切屑和沉積物會附著在切削刀具表面，將會使刀具磨損，需要使用刷子、氣槍、溶劑等工具清潔，並定期使用切削液保養。
 

切削刀具－常見刀具材質

切削刀具的材質是影響刀具性能的核心，包括高速鋼（HSS）、硬質合金、陶瓷和多晶鑽石（PCD）。高速鋼耐熱性優異，硬質合金擁有卓越的耐磨性，陶瓷適用高速加工，而多晶鑽石在處理硬材料上表現卓越。唯有了解材質特性、搭配正確的切削刀具保養方式，才能確保切削刀具的性能及使用壽命。你可以依據需求及使用情境選擇適合的切削刀具材質，以下透過表格為你詳細說明：

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７大常見刀具材質比較表
 

結論

依據不同用途、使用情境，選擇適合的切削工具有助於提升工作效率。切削工具是影響加工精度的重要關鍵，豪震科技提供CNC銑床、五軸加工、銑削、鑽孔等多樣化加工服務，具備處理各式形狀和多種材料的能力。我們在醫療、航太和半導體等高精度產業有10年以上的加工經驗，以嚴謹的公差管理、精確的作業流程，致力為您提供高品質、高精度的客製化生產方案。若您有切削、鍛造等金屬加工需求，歡迎與我們聯絡。

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