四軸加工是什麼？一起了解工業加工機床的性能差異！

銑床是常見的加工機械之一，主要的作用在於金屬切削。通常來說，銑床可以分為三軸加工機、四軸加工機跟五軸加工機，主要隨著加工需求的高低而選擇使用。本篇文章將帶你了解四軸加工是什麼、與三軸、五軸有哪些不同、四軸加工機提升產品精度的 3 大方法，以及四軸加工機的常見問題。接下來，就讓我們一起往下看吧！
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四軸加工是什麼？與三軸、五軸有哪些不同？

在工業加工中，加工機床根據移動軸的數量可以分為三軸、四軸和五軸加工機。三軸加工機通常在X、Y、Z三個方向上移動，而四軸和五軸加工機則具有額外的旋轉軸。因此，可以說軸數越多，加工能力就更豐富，也更能滿足複雜的加工需求。
 

三軸加工機床

三軸加工機床是最常見的加工設備之一，優點在於操作簡單易於上手，且價格相對較低，適合中小型企業或初創公司使用。和四軸加工機比較不同是三軸加工機床主要應用於平面加工和基本形狀的雕刻，由於只有三個直線進給軸（X、Y、Z軸），導致加工範圍相對受限，只適用於簡單、直線或平面加工的場景，無法處理複雜的曲面加工，成為三軸加工機床的缺點之一。
 

四軸加工機床

四軸加工機床在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，通常是圍繞 Z 軸旋轉，能夠實現更複雜的加工形狀。四軸加工機床的特點在於可以進行立體加工，常常應用於汽車零部件的加工和模具製造等領域。不過，由於四軸加工機的設置和維護成本相對較高，所以會有較高的技術與資金門檻。
 

五軸加工機床

五軸加工是一種先進的數控機床加工技術，相較於四軸加工再增加了一個旋轉軸，所以具有極高的靈活性與精度，能落實生產複雜度高且精密度有嚴格要求的零件，比如如航空航天零件與醫療器械等。五軸加工機床在使用時，是利用電腦數控系統的協調控制，讓五個軸都有獨立的控制器和電機驅動系統能進行同步運動加工，主要應用於需要處理多曲面、高精度零件的領域。
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銑床差異比較表
 

 

加工複雜度再升級－五軸加工機床

從上述內容可以得知，五軸加工機比四軸加工機在加工複雜度上有明顯的優勢。五軸加工機利用多方位旋轉功能減少了工件的重裝時間，也優化了刀具路徑，大幅提升了生產流程的效率。由於五軸加工機床只要一個工具就能完成多角度的加工，降低重複換刀的頻率，因此相較於四軸加工機，不僅能簡化加工流程，還能減少維護與更換工具的損耗成本。
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四軸、五軸加工機床性能比較
 

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四軸加工機，提升產品精度的 3 大方法！

如果你想生產出更高品質的產品，滿足客戶的需求和期望，可以透過以下 3 種方法，提升四軸加工機的產品精度：
 

專業優質的廠商

選擇擁有豐富經驗和專業技術的加工機廠商，能確保機器的精度和穩定性，並得到良好的售後服務和技術支援。
 

加工前仔細校對

在進行四軸加工之前，仔細校對工件、加工路徑和加工參數，是提升產品精度的關鍵。透過使用先進的測量設備和精密的校對工具，使工件的尺寸和形狀符合設計要求，避免在加工過程中產生誤差。
 

加工前精準溝通

在開始四軸加工之前，與客戶和設計團隊進行精準溝通，了解客戶的加工與設計需求，並與設計團隊達成共識，使技術人員清楚知道加工目標。進而在生產中的每一處細節上，都能精準地被控制與執行。
 

四軸加工機－常見問題Q＆A

看到這邊你可能還是對四軸加工機有一些疑惑，而如果你還想知道更多四軸加工機相關的知識，那就在下方找找吧！
 

Q1. 四軸加工機的優勢是什麼？

四軸加工機提升了精確度和生產效率，刀具能同時進行線性移動和旋轉運動，精確的處理複雜曲面和立體結構，也可以更精準加工不同大小、類型的工件。
 

Q2. 選擇高精密度加工機的好處是什麼？

高精密度加工機能夠準確地控制加工過程，實現更精細的加工，從而提供更高品質的產品。另外，由於加工時間的縮短，企業可以更快地完成生產任務，在提高生產效率的同時還能降低成本。
 

Q3. 五軸加工機、四軸加工機差別大嗎？該如何選擇？

五軸加工機和四軸加工機最主要的差別在於加工精密度，如果你需要高度複雜且精細的加工物件時，選擇五軸加工機會是你最好的選擇。不過另一方面，也需要考慮加工費用是否合適。由於五軸加工機的精密度和複雜度更高，加工費用通常也相對較高。在預算有限的情況下，如果工件尺寸很小且精密度要求不是特別高，那麼四軸加工機會更經濟實惠，能為你節省更多成本。
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總結

最後，在挑選加工機時，應該綜合考慮工件的尺寸、加工精密度要求以及預算限制等因素，不然過高的加工成本可能會把產品利潤吃掉不少。選擇專業且優質的加工服務廠商，是提高加工精度和生產效率的關鍵。COREGEN豪震團隊秉持著高品質和滿足交付期限的原則，提供優質的各式加工服務，並在航太、國防安全、半導體、醫療、汽車和能源等產業，與全球客戶進行合作。如果你正在尋找值得信賴的合作伙伴，歡迎立即聯繫我們。
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